1、均質(zhì)機(jī)工作原理：
轉(zhuǎn)子和定子的精密配合充足，工作頭（轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造）爪式結(jié)構(gòu)，雙向吸料的積極性，剪切效率高綠色化發展。
間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機(jī)是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻不久前、強(qiáng)烈的圓周切線速度左右、角向速度等綜合動能效能。
在定子的作用下強化意識，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強(qiáng)烈基本情況、往復(fù)的液力剪切現場、摩擦、離心擠壓力量、液流碰撞等綜合效應(yīng)我有所應，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程提單產，最終獲得產(chǎn)品。
2至關重要、使用方法：
均質(zhì)機(jī)在豆奶中的應(yīng)用：均質(zhì)時豆乳在高壓下從均質(zhì)閥的狹縫壓出發展空間。脂肪球，蛋白質(zhì)等顆粒在剪切力有所應，沖擊力與空穴效應(yīng)的共同作用下足了準備，進(jìn)行微細(xì)化。形成均一的分散液著力提升。防止脂肪上浮深刻內涵，蛋白質(zhì)沉淀，增加豆乳光澤度融合，提高了豆乳的穩(wěn)定性深入闡釋。
豆乳的均質(zhì)效果受均質(zhì)壓力。均質(zhì)溫度和均質(zhì)次數(shù)三個因素影響完成的事情。均質(zhì)壓力受到設(shè)備的限制物聯與互聯。豆乳生產(chǎn)中可用20~30MPa的壓力進(jìn)行均質(zhì)。均質(zhì)時溫度一般控制在55~65℃之間比較適合改造層面。均質(zhì)次數(shù)1~2次供給。
均質(zhì)工序可放在豆乳殺菌之前。也可以放在殺菌之后新體系。兩種安排各有利弊投入力度，均質(zhì)放在殺菌前，則殺菌過程能在某種程度上破壞均質(zhì)效果不難發現。豆乳易出現(xiàn)油線貢獻法治。但采用這個工藝減少了殺菌后的污染機(jī)會。儲存的安全性較高發展需要。設(shè)備費用相對較低攻堅克難。且經(jīng)過均質(zhì)的豆乳再進(jìn)入殺菌機(jī)不易結(jié)垢。若將均質(zhì)放在殺菌之后重要組成部分，上述情況則剛好相反流程。
均質(zhì)機(jī)在原料乳的應(yīng)用：在強(qiáng)力的機(jī)械作用下16.7~20.6MPa將乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球。使之均勻一致地分散在乳中勃勃生機≈Ω鳂I？捎行Х乐怪厩蛏细 Ｔ诎褪蠚⒕榈纳a(chǎn)中提供有力支撐。一般均質(zhì)機(jī)的位置處于殺菌的第一熱回收段應用。在間接加熱的超高溫滅菌乳生產(chǎn)中，均質(zhì)機(jī)位于殺菌之前。在直接加熱的超高溫滅菌乳生產(chǎn)中相貫通。
均質(zhì)機(jī)位于滅菌之后不斷發展。因此應(yīng)使用無菌均質(zhì)機(jī)。均質(zhì)不僅可以防止脂肪球上浮自動化方案，而且還具有其他一些優(yōu)點：經(jīng)均質(zhì)后的牛乳脂肪球直徑減小緊密協作，易被人體消化吸收。均質(zhì)使乳蛋白凝塊軟化線上線下。促進(jìn)消化和吸收發揮重要作用，在酶制干酪生產(chǎn)中，均質(zhì)可使乳凝固加快過程中，乳產(chǎn)品風(fēng)味更加一致去突破。
均質(zhì)前需要進(jìn)行預(yù)熱。達(dá)到60~65℃達到，均質(zhì)方法一般采用二段式智能設備，即第一段均質(zhì)使用較高的壓力（16.7~20.6MPa），目的是破碎脂肪球蓬勃發展，第二段均質(zhì)使用低壓（3.4~4.9MPa）特點，目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘連重要性。
均質(zhì)機(jī)在柑橘汁的應(yīng)用：柑橘汁經(jīng)離心分離后又進了一步，其果肉顆粒已相當(dāng)均一化了。為使粒子進(jìn)一步微細(xì)化多元化服務體系。在離心后可用用均質(zhì)機(jī)用20~35MPa的壓力進(jìn)行均質(zhì)規劃。
均質(zhì)機(jī)在蟠桃果肉果汁飲料中的應(yīng)用：采用25~35MPa的均質(zhì)壓力。增強(qiáng)果膠與果汁的親和力深度，同時可提高果汁的穩(wěn)定性全面展示，減少顆粒間的粒度及密度差，防止?jié){液分層沉淀深刻認識，并使組織均勻黏稠核心技術，口感細(xì)膩。
