噴霧干燥的基本原理噴霧干燥是將液狀物料通過霧化器形成噴霧狀態(tài)（細微分散狀態(tài)），霧滴在沉降過程中溝通協調，水分被熱空氣氣流蒸發(fā)而進行脫水干燥的過程最為顯著。干燥后得到的粉末狀或顆料狀產品和空氣分開后收集在一起尤為突出，在這一個工序同時完成噴霧與干燥兩種工藝過程規定。噴霧干燥一般可分為三個階段：預熱階段、等速階段空間載體、減速階段噴霧干燥適合干燥的物料主要有：乳制品：牛奶高質量、奶油、冰淇淋粉等重要組成部分；蛋白制品：豆粉流程、蛋粉等；糖類制品：葡萄糖類制品勃勃生機；谷類制品：麥精助力各業、淀粉等；酵母制品：酵母粉提供有力支撐、飼料酵母等應用；飲料制品：速溶咖啡、速溶茶品率、可可等相貫通；香料制品：天然香料、合成香料等積極影響；肉自動化方案、魚類制品：骨粉、血漿粉越來越重要、魚粉等線上線下。
噴霧干燥的特點
優(yōu)點
干燥速度快：料液霧化后，表面積增大至萬倍以上像一棵樹，在熱風氣流中可瞬間（0.01-0.04s）蒸發(fā)95%-98%的水分過程中。
產品質量好：噴霧干燥使用溫度范圍廣(80-800℃)，干燥產品質量較好性能穩定，不容易發(fā)生蛋白質變性全面革新，維生素損失，氧化等缺陷情況正常，特別適合于易分解行業分類、變性的熱敏性食品加工。
工藝簡單提高鍛煉、控制方便：可簡化生產工藝流程發展邏輯，易于操作，控制方便有所提升，保證衛(wèi)生條件又避免粉塵飛揚聽得進。
生產率高：噴霧干燥能適應于工業(yè)上連續(xù)大規(guī)模生產，物料可連續(xù)進料連續(xù)排料，結合冷卻器和風力輸送便利性，組成連續(xù)的生產作業(yè)線全面展示。操作人員少，勞動強度低深刻認識。
缺點
設備較復雜核心技術，占地面積大，一次投資較多主動性。
能耗大創造性，熱效率不高，動力消耗大道路。
在生產粒徑小的產品時規模設備，廢氣中約夾帶有20%左右的微粒，需選用高效的分離裝置指導，附屬裝置比較復雜十分落實，費用較貴。
干燥室內壁易于粘附產品微粒規則製定，腔體體積大，設備的清洗工作量大優化服務策略。
