均質(zhì)機在食品中的具體應(yīng)用：
 

　　均質(zhì)機在豆奶中的應(yīng)用：均質(zhì)時豆乳在高壓下從均質(zhì)閥的狹縫壓出特點。脂肪球系統穩定性，蛋白質(zhì)等顆粒在剪切力至關重要，沖擊力與空穴效應(yīng)的共同作用下綠色化，進行微細化配套設備。形成均一的分散液健康發展。防止脂肪上浮，蛋白質(zhì)沉淀機構，增加豆乳光澤度的特性，提高了豆乳的穩(wěn)定性。
 

　　豆乳的均質(zhì)效果受均質(zhì)壓力攜手共進。均質(zhì)溫度和均質(zhì)次數(shù)三個因素影響。均質(zhì)壓力受到設(shè)備的限制推進一步。豆乳生產(chǎn)中可用20~30MPa的壓力進行均質(zhì)經過。均質(zhì)時溫度一般控制在55~65℃之間比較適合。均質(zhì)次數(shù)1~2次力度。
 

　　均質(zhì)機均質(zhì)工序可放在豆乳殺菌之前明確了方向。也可以放在殺菌之后。兩種安排各有利弊勇探新路，均質(zhì)放在殺菌前單產提升，則殺菌過程能在某種程度上破壞均質(zhì)效果。豆乳易出現(xiàn)油線試驗。但采用這個工藝減少了殺菌后的污染機會勞動精神。儲存的安全性較高。設(shè)備費用相對較低。且經(jīng)過均質(zhì)的豆乳再進入殺菌機不易結(jié)垢預下達。若將均質(zhì)放在殺菌之后的有效手段，上述情況則剛好相反。

 

　　均質(zhì)機在原料乳的應(yīng)用：在強力的機械作用下16.7~20.6MPa將乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球方案。使之均勻一致地分散在乳中關鍵技術。可有效防止脂肪球上浮深入。在巴氏殺菌乳的生產(chǎn)中技術研究。一般均質(zhì)機的位置處于殺菌的*熱回收段。在間接加熱的超高溫滅菌乳生產(chǎn)中開展研究，均質(zhì)機位于殺菌之前姿勢。在直接加熱的超高溫滅菌乳生產(chǎn)中。均質(zhì)機位于滅菌之后搖籃。因此應(yīng)使用無菌均質(zhì)機技術。均質(zhì)不僅可以防止脂肪球上浮，而且還具有其他一些優(yōu)點：經(jīng)均質(zhì)后的牛乳脂肪球直徑減小推動，易被人體消化吸收相對較高。均質(zhì)使乳蛋白凝塊軟化。促進消化和吸收信息，在酶制干酪生產(chǎn)中相關，均質(zhì)可使乳凝固加快，乳產(chǎn)品風(fēng)味更加一致豐富內涵。
 

　　均質(zhì)前需要進行預(yù)熱生產效率。達到60~65℃，均質(zhì)方法一般采用二段式適應性，即*段均質(zhì)使用較高的壓力(16.7~20.6MPa)節點，目的是破碎脂肪球，第二段均質(zhì)使用低壓(3.4~4.9MPa)落地生根，目的是分散已破碎的小脂肪球的特點，防止粘連。
 

　　均質(zhì)機在柑橘汁的應(yīng)用：柑橘汁經(jīng)離心分離后有效保障，其果肉顆粒已相當(dāng)均一化了大數據。為使粒子進一步微細化。在離心后可用用均質(zhì)機用20~35MPa的壓力進行均質(zhì)講實踐。
 

　　均質(zhì)機在蟠桃果肉果汁飲料中的應(yīng)用：采用25~35MPa的均質(zhì)壓力數字技術。增強果膠與果汁的親和力，同時可提高果汁的穩(wěn)定性市場開拓，減少顆粒間的粒度及密度差措施，防止?jié){液分層沉淀大大縮短，并使組織均勻黏稠，口感細膩更高要求。