充電頭雖然小小一個(gè)集成，但卻是手機(jī)必不可少的配件哪些領域。正正方方的形狀示範，精致小巧的外觀異常狀況，潔白無(wú)暇的背后通過活化，是定制化自動(dòng)測(cè)量專機(jī)精密測(cè)量上交的“答卷”落地生根。

手機(jī)充電頭金屬件直接與電源連接，是一種精密型對(duì)使用性能要求比較高的電子元件健康發展。其外觀瑕疵不僅降低著視覺(jué)美觀有效保障、對(duì)安全性能和實(shí)用性能也影響頗大。在手機(jī)充電頭的重要性屬于核心部位長效機製，

在手機(jī)充電頭生產(chǎn)制程中講實踐，由于人為等其他因素的影響，外觀缺陷有著多種形態(tài)奮戰不懈，隨著人們對(duì)手機(jī)充電頭的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求日益嚴(yán)格市場開拓，外觀品質(zhì)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)人工檢測(cè)已難以達(dá)到。

為了嚴(yán)格把控其產(chǎn)品質(zhì)量大大縮短，根據(jù)行業(yè)現(xiàn)狀各項要求，七海測(cè)量有限公司針對(duì)手機(jī)充電頭金屬件推出了手機(jī)充電器金屬件尺寸和瑕疵檢測(cè)設(shè)備更高要求。

設(shè)備圖

手機(jī)充電頭金屬件實(shí)物圖

方案配置

l  長(zhǎng)：1900mm，寬：900mm新技術，高：1800mm共同學習。

l  從左到右依次為：上料部分、測(cè)量部分深入、下料部分效高。

l  上料部分包括升降模組及移動(dòng)模組；測(cè)量部分由5個(gè)CCD構(gòu)成基礎，對(duì)工件5個(gè)區(qū)域（正反面性能、兩側(cè)面以及一頂面）的瑕疵進(jìn)行檢測(cè)；下料部分分為OK區(qū)域和NG區(qū)域對外開放。

工作流程

料盤上料→夾具吸取物料放置到測(cè)量工位上→相機(jī)對(duì)測(cè)量工位的物料進(jìn)行拍照測(cè)量→測(cè)量完成后由物料進(jìn)行分bin→（OK）OK樣品送至樣品盒技術創新，進(jìn)行裝盒→軟件輸出測(cè)量報(bào)表—（NG）物料送至NG盒子里面

方案優(yōu)勢(shì)

l  CT時(shí)間短，每個(gè)產(chǎn)品所需的測(cè)量時(shí)間為1.2秒資料。

l  利用視覺(jué)和深度學(xué)習(xí)的方法進(jìn)行尺寸測(cè)量和瑕疵檢測(cè)廣泛應用。

l  可檢測(cè)的瑕疵類型多：條形光用于檢測(cè)橫印，同軸光用于檢測(cè)點(diǎn)傷橫向協同、發(fā)白哪些領域、缺口，環(huán)形光用于檢測(cè)刮傷長遠所需、亮印求索、臟污、側(cè)點(diǎn)傷等瑕疵規模。

l  升降模組可以上下移動(dòng)穩定發展，方便運(yùn)送物料盤同時(shí)可以確保取料的時(shí)候，通過(guò)升降模組調(diào)節(jié)保證料盤高度一致聯動。

l  吸料工件一次取 6片工件能力建設，然后運(yùn)動(dòng)到物料運(yùn)送工件上方，再將物料放置到物料存放工位生產體系。

l  物料運(yùn)送工件通過(guò)兩個(gè)物料存放工位的配合保證物料能夠連續(xù)的運(yùn)送到測(cè)量部位服務。

七海測(cè)量技術(shù)公司推出的手機(jī)充電器金屬件尺寸和瑕疵檢測(cè)設(shè)備具有高精度高效率、檢測(cè)范圍廣等優(yōu)良品質(zhì)能力和水平，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)行業(yè)新產(chǎn)品的快速反應(yīng)覆蓋，確保高質(zhì)量的產(chǎn)品生產(chǎn)。