短短幾年里廣泛認同，智能手機的后置攝像頭越來越多生產效率，動輒三攝作用、四攝應用的因素之一，為了保證整套模組的穩(wěn)定性行業分類，廠商會設置手機鏡頭模組用以固定各類鏡頭技術特點，并與手機整體架構銜接妥當。這對手機電子零部件檢測精度發展邏輯、檢測效率及檢測方式提出了更高的要求凝聚力量。

支架屬于壓鑄件，在MIM加工工藝中聽得進，固定的區(qū)域會產生裂痕新的力量，造成外觀功能性不良，進而導致后面整機組裝報廢成本很高便利性。手機加工工藝中不僅要保證手機鏡頭模組支架符合設計尺寸全面展示，具備良好的裝配關系；同時深刻認識，確保零部件的使用性能核心技術，并提升零件合格率減低生產成本。

思瑞測量深耕于人工智能技術在外觀缺陷檢測和高精密尺寸測量高效，針對手機鏡頭模組支架尺寸溝通協調、瑕疵檢測及自動化檢測需求，思瑞測量以影像測量技術為基石體系，以多年自動化智能檢測經驗為藍本保障性，提出手機鏡頭模組支架瑕疵、尺寸自動化智能檢測方案大局，實現(xiàn)自動化上下料新創新即將到來、定位裝夾、識別有序推進、檢測和分揀等功能設施，滿足客戶自動化全檢需求需求。 

手機多鏡頭模組支架尺寸檢測方案

手機鏡頭支架尺寸檢測方案采用高精度傳感器、玻璃轉盤在線全自動檢測方式組合運用，快速實現(xiàn)攝像孔金屬支架全方位更讓我明白了、非接觸式影像測量。

檢測項目：外形長寬積極、直徑探索、輪廓度等尺寸

設備優(yōu)勢

設備結構緊湊，集成度高產業，占地小滿意度，空間利用率高

振動盤上下料：通過機械振動實現(xiàn)自動擺正定位，有效識別和整列產品可持續，實現(xiàn)自動不間斷上料主要抓手，效率高

傳感器兼容程度高，可以根據(jù)需求在任何位置放傳感器

通過氣動下料分BIN構建，可滿足多種分BIN選擇創新科技，下料環(huán)節(jié)同時可兼容料盒存儲方式或皮帶線輸送方式（對接流水線）

測量精度高，具有高度的一致性不負眾望、可靠性和重復性高效流通，重復性：≤2um, 高效率：CT ≤2s

METUS軟件強大的數(shù)據(jù)提取和邏輯計算能力

手機多鏡頭模組支架瑕疵檢測方案

思瑞測量針對手機多鏡頭支架裂痕檢測難題推出手機多鏡頭支架裂痕自動化檢驗設備調解製度，設備搭配高像素精準調控、多倍率的工業(yè)相機以及同軸光光源，檢測速度快應用的因素之一，準確率高解決。設備配備自主研發(fā)瑕疵測量軟件，瑕疵種類數(shù)據(jù)庫大敢於監督，功能齊全幅度。有效解決了傳統(tǒng)人工檢測手機多鏡頭支架瑕疵誤檢、漏檢問題重要的作用。

檢測項目：裂痕貢獻、劃傷、蹦邊力度、異色明確了方向、凹凸點等

設備優(yōu)勢

穩(wěn)固的機械設計理念及標準化模塊設計，保證設備高效穩(wěn)定運行勇探新路，定位精準 

自動化上下料環(huán)節(jié)單產提升，通過四軸機械手及無痕真空吸盤取料，不會對產品表面造成損傷試驗，設備實現(xiàn)機臺24小時不間斷運行勞動精神，檢測效率相比人工檢測有著非常明顯的優(yōu)勢

多個高像素工業(yè)相機及光源分布在產品的上下及轉盤四周開展攻關合作，配合轉盤旋轉機構可保證每個產品都經過多個不同方位的瑕疵檢測，從而確保不將任何一個不良產品漏掉預下達。效率提升n倍

多攝像頭飛拍檢測產品上表面和兩側瑕疵的有效手段，準確捕捉產品圖片

單件全尺寸檢測效率（1.5）秒，檢測速度穩(wěn)定

悍桨?？怂箍祊roxima外觀瑕疵智能軟件：基于優(yōu)越的算法應用情況，強大的功能，高效完成圖像處理工作的同時組建，將結果直觀而準確的呈現(xiàn)出來

 思瑞手機多鏡頭模組支架尺寸檢測方案及手機多鏡頭模組支架瑕疵自動化檢測方案表現，憑借高效化、自動化的智能檢測技術深刻變革，大幅度提升客戶在生產速度和產品質量結論，優(yōu)化生產工藝，助力客戶獲取更多訂單質生產力。