高壓納米均質(zhì)機主要由高壓均質(zhì)腔和增壓機構(gòu)構(gòu)成真正做到。高壓均質(zhì)腔的內(nèi)部具有特別設(shè)計的幾何形狀，在增壓機構(gòu)的作用下多元化服務體系，高壓溶液快速的通過均質(zhì)腔，物料會同時受到高速剪切擴大公共數據、高頻震蕩深度、空穴現(xiàn)象和對流撞擊等機械力作用和相應(yīng)的熱效應(yīng)，由此引發(fā)的機械力及化學(xué)效應(yīng)可誘導(dǎo)物料大分子的物理核心技術體系、化學(xué)及結(jié)構(gòu)性質(zhì)發(fā)生變化開拓創新，zui終達到均質(zhì)的效果。
高壓納米均質(zhì)機的高壓均質(zhì)腔是核心部件必然趨勢，其內(nèi)部的*的幾何結(jié)構(gòu)是決定均質(zhì)效果的主要因素高效。而增壓機構(gòu)為流體物料高速通過均質(zhì)腔提供了所需的壓力，壓力的高低和穩(wěn)定性也會在一定程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量要素配置改革。高壓勻質(zhì)機是應(yīng)用納米技術(shù)工藝制備納米材料zui有效的生產(chǎn)設(shè)備之一，其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛保障性，具有近百億人民幣的市場需求量帶動產業發展。
高壓納米均質(zhì)機在豆奶中的應(yīng)用：均質(zhì)時豆乳在高壓下從均質(zhì)閥的狹縫壓出。脂肪球十分落實，蛋白質(zhì)等顆粒在剪切力倍增效應，沖擊力與空穴效應(yīng)的共同作用下，進行微細(xì)化製造業。形成均一的分散液優化服務策略。防止脂肪上浮，蛋白質(zhì)沉淀發展基礎，增加豆乳光澤度兩個角度入手，提高了豆乳的穩(wěn)定性。
豆乳的均質(zhì)效果受均質(zhì)壓力同期。均質(zhì)溫度和均質(zhì)次數(shù)三個因素影響生產效率。均質(zhì)壓力受到設(shè)備的限制。豆乳生產(chǎn)中可用20~30MPa的壓力進行均質(zhì)效果。均質(zhì)時溫度一般控制在55~65℃之間比較適合使用。均質(zhì)次數(shù)1~2次。
均質(zhì)工序可放在豆乳殺菌之前密度增加。也可以放在殺菌之后有效性。兩種安排各有利弊創新內容，均質(zhì)放在殺菌前，則殺菌過程能在某種程度上破壞均質(zhì)效果廣泛關註。豆乳易出現(xiàn)油線善於監督。但采用這個工藝減少了殺菌后的污染機會。儲存的安全性較高深入實施。設(shè)備費用相對較低至關重要。且經(jīng)過均質(zhì)的豆乳再進入殺菌機不易結(jié)垢。若將均質(zhì)放在殺菌之后效果，上述情況則剛好相反有所應。
均質(zhì)機在原料乳的應(yīng)用：在強力的機械作用下16.7~20.6MPa將乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球。使之均勻一致地分散在乳中合作關系「异侗O督？捎行Х乐怪厩蛏细 Ｔ诎褪蠚⒕榈纳a(chǎn)中結構。一般均質(zhì)機的位置處于殺菌的*熱回收段重要的作用。在間接加熱的超高溫滅菌乳生產(chǎn)中，均質(zhì)機位于殺菌之前規模最大。在直接加熱的超高溫滅菌乳生產(chǎn)中穩中求進。均質(zhì)機位于滅菌之后。因此應(yīng)使用無菌均質(zhì)機最深厚的底氣。均質(zhì)不僅可以防止脂肪球上浮協同控製，而且還具有其他一些優(yōu)點：經(jīng)均質(zhì)后的牛乳脂肪球直徑減小，易被人體消化吸收品質。均質(zhì)使乳蛋白凝塊軟化利用好。促進消化和吸收，在酶制干酪生產(chǎn)中解決問題，均質(zhì)可使乳凝固加快系列，乳產(chǎn)品風(fēng)味更加一致。
均質(zhì)前需要進行預(yù)熱相互配合。達到60~65℃慢體驗，均質(zhì)方法一般采用二段式，即*段均質(zhì)使用較高的壓力（16.7~20.6MPa）相對簡便，目的是破碎脂肪球重要組成部分，第二段均質(zhì)使用低壓（3.4~4.9MPa），目的是分散已破碎的小脂肪球合作，防止粘連勃勃生機。
均質(zhì)機在柑橘汁的應(yīng)用：柑橘汁經(jīng)離心分離后，其果肉顆粒已相當(dāng)均一化了極致用戶體驗。為使粒子進一步微細(xì)化提供有力支撐。在離心后可用用均質(zhì)機用20~35MPa的壓力進行均質(zhì)應用。
均質(zhì)機在蟠桃果肉果汁飲料中的應(yīng)用：采用25~35MPa的均質(zhì)壓力。增強果膠與果汁的親和力品率，同時可提高果汁的穩(wěn)定性相貫通，減少顆粒間的粒度及密度差，防止?jié){液分層沉淀積極影響，并使組織均勻黏稠自動化方案，口感細(xì)膩。
